保護(hù)膜的使用過(guò)程中，由于不能專(zhuān)業(yè)地選擇用膜，很容易造成保護(hù)膜殘膠。主要原因有兩種情況:
 
一、人為因素
 
    保護(hù)膜初看很簡(jiǎn)單，不就是薄薄的一張塑料而已嘛，不負(fù)責(zé)任的新人很容易有這樣的想法，以為隨便一種膜都可以滿(mǎn)足自己產(chǎn)品的貼膜保護(hù)需要。
 
    這里面還有很多專(zhuān)業(yè)知識(shí)。譬如：制程中高溫情況下需要耐高溫保護(hù)膜；貼膜前務(wù)必保持貼膜面無(wú)油脂、香蕉水等化學(xué)殘留，否則很容易造成殘留物與膠水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成脫膠現(xiàn)象等等。
 
 
二、膠水內(nèi)在因素
 
    根據(jù)壓敏膠在被保護(hù)表面和基材上的殘留情況,保護(hù)膜殘膠現(xiàn)象可分為以下3種情況:
 
　　
　　(1)內(nèi)聚破壞:被保護(hù)表面和基材上均有壓敏膠,且保護(hù)膜涂膠面失去光澤。
　　
　　(2)粘基破壞:被保護(hù)表面有較多膠皮殘留,pe保護(hù)膜涂膠面可見(jiàn)基材。
　　
　　(3)遷移殘留:被保護(hù)表面上有少量壓敏膠殘留,PE保護(hù)膜涂膠面光澤保持良好。