聚氯乙烯熱收縮薄膜的一般情況
PVC熱收縮薄膜是開發(fā)應(yīng)用較早的熱收縮薄膜之一，在商品的包裝中有廣泛的應(yīng)用，雖然它近年來(lái)遇到來(lái)自環(huán)境保護(hù)方面的強(qiáng)大壓力和聚烯烴類熱收縮薄膜（pofc3)的巨大挑戰(zhàn)，但PVC收縮薄膜至今仍大量生產(chǎn)、應(yīng)用，比較牢固地占據(jù)著許多傳統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域。
原則上可以應(yīng)用以下幾種工藝中的任何一種工藝生產(chǎn)PVC熱收縮薄膜。
吹塑法生產(chǎn)PVC熱收縮薄膜的吹塑工藝有直接吹塑法和二次吹脹（雙泡）法兩種。
壓延法經(jīng)三輥或四輥壓延機(jī)壓延成厚膜（坯膜），再進(jìn)行預(yù)熱、橫向拉伸和縱向拉伸（或者僅在橫向或僅在縱向拉伸）、冷卻制得熱收縮膜。
擠出流延法先采用流延法生產(chǎn)厚膜（坯膜），再加熱、橫向拉伸和縱向拉伸（或者僅在橫向或僅在縱向拉伸）、冷卻制得熱收縮膜。
實(shí)際生產(chǎn)中，為了降低生產(chǎn)成本，制得性優(yōu)良的薄膜，除個(gè)別情況之外，通常幾乎都毫無(wú)例外地采用吹塑制造坯膜、沸水加熱后進(jìn)行二次吹脹拉伸的方法，生產(chǎn)包裝用PVC熱收縮薄膜。即按所擬定的配方，將各種組分準(zhǔn)確稱量后，經(jīng)高速攪拌機(jī)混合，用擠出機(jī)擠出造粒（擠出造粒溫度控制在170-185°C之間）；將制得的料粒擠出吹制厚膜（180-190°C)，冷卻后再加熱到95-100°C(常用沸水加熱）并經(jīng)二次吹脹及快速牽引得到PVC熱收縮薄膜；當(dāng)擠出機(jī)具有優(yōu)良的塑化效果時(shí)，可以免去造粒工序，直接用攪拌混合均勻的粉狀物料生產(chǎn)熱收縮薄膜，以降低生產(chǎn)成本。
如果不用沸水加熱，可待PVC擠出的厚膜，冷卻到90-120°C后，直接進(jìn)行二次吹脹（橫向吹脹和縱向快速牽引），也可以得到PVC熱收縮膜，但這種方法較采用二次加熱、二次吹脹的方法，工藝條件的控制比較困難，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性往往不如二次加熱、二次吹脹的產(chǎn)品，因此PVC熱收縮薄膜的生產(chǎn)中，這種方法應(yīng)用較少。