可熱封B0PET薄膜與普通BOPET薄膜的加工方法基本相同，系采用熔融擠出、流延鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸、牽引收卷、分切等工序而制得。
可熱封B0PET薄膜的加工，無論是單層擠出拉伸還是三層共擠出拉伸，其技術關鍵是要掌握共聚聚酯的特性：它是無定型結構、玻璃化溫度較高而熔點及軟化點較低?，F(xiàn)在以三層共擠（A/B/C)結構為例，簡要地將制膜工藝敘述如下。
①配料混合。假設C層為可熱封層，為了使其具有可開口性，防止收卷時產(chǎn)生粘連，需在共聚聚酯中摻人一定比例的含硅切片，并且要混合均勻，目的是使制成的薄膜表面具有一定的粗縫度、降低其摩擦系數(shù)。
②干燥處理。因為PET樹脂分子中含有酯基，在高溫下即使有微量水分的存在，也容易產(chǎn)生水解，使PET分子量下降、品質變劣。同時，因水分的存在，在加工的過程中會產(chǎn)生大量氣泡。故在制膜加工前必須進行干燥處理。干燥處理溫度控制在70℃左右，干燥時間奮6h(真空轉鼓干燥），濕含量控制在50PPm以下。
③溶融擠出。A/B/C結構的三層共擠，需要三臺擠出機，一臺主擠出機用做芯層（B層）物料的擠出，兩臺擠出機分別用做兩個表層(A層和C層）物料的擠出。如果表層物料采用排氣式雙桿擠出機，則可省去干燥裝置。因為這種排氣式雙螺桿擠出機帶有兩個排氣口，它們通過管道與真空泵相連，在高真空度下（各-0.08MPa),可將PET的水分及加工過程中產(chǎn)生的低分子物除去，同樣達到干燥的目的。共聚PET樹脂的擠出溫度控制在230~270℃。計量泵、過濾器及熔體管的溫度在270-280℃。
④模頭鑄片。對于A/B/C三層共擠可熱封PET薄膜來說，最好選用三流道的模頭。理由是三層模腔的模頭設計可使鑄片的兩端不含有可熱封成分，目的是避免在橫向拉伸時粘鏈鋏。模頭溫度約270℃左右，冷卻轉鼓溫度約30℃。
⑤縱向拉伸。為了防止熱封層粘拉伸鋼輥，縱向拉伸的最后幾只預熱輥和拉伸輥宜采用陶瓷輥或噴涂Teflon防粘層?？v向拉伸溫度75-80℃,拉伸倍數(shù)3~3.5倍。補充加熱用的紅外加熱器溫度應控制低一點，并且要放在熱封層的另一側。
⑥橫向拉伸。工藝條件與普通BOPET橫向拉伸基本相似。如果是單層可熱封PET拉伸，橫向拉伸溫度控制在90-100℃，拉伸倍數(shù)3~3.5倍。鏈鋏須加強冷卻，以防共聚聚酯粘鋏。
⑦牽引收卷。電暈處理選用非熱封面，可熱封面無須電暈處理便具有很好的印刷性能。